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铸铝件行业发展趋势分析

作者:北京快乐8 发布时间:2020-11-17 10:36

  铸铝件产量占比将提高至20%左右。随着铸铝件行业供给侧结构调整的加快,落后产能将加速淘汰。以下铸铝件行业发展趋势分析。

  2020-2025年中国铸铝件产业运行态势及投资规划深度研究报告指出,随着我国铸铝件行业的发展和铸造技术的提升,铸铝件产品已从初级产品向风电铸件、机床铸铝件等高技术、高附加值产品过渡,但目前出口竞争力仍有不足,出口比例较低且整体呈下降趋势,另外我国仍需进口部分无法自主生产的高技术铸造件产品。2019年我国铸铝件出口量168万吨,同比下降6.3%。

  铸铝件产品常被用于家电、汽车、电子、通讯等行业,不同于普通铝合金压铸产品的是,高性能、高精度的铝合金产品被用于汽车、飞机、船舶等要求较高的行业。铸铝件的需求在不断增大,进一步促进了我国汽车行业的快速发展,因此,我国对汽车轻量化的呼声越来越高,进而推动汽车内部的优化,最终,铸铝件逐渐代替铁铸件成为历史趋势。现从四大趋势来分析铸铝件行业发展趋势。

  集成化:传统的压铸企业只专门生产压铸件,产品交由下游集成厂商装配,其生产模式及工序均比较简单,这种传统模式在整体产业链较为简单、最终产品装配简便、零部件数量较少的情况下还是适用的。铸铝件行业发展趋势分析,随着现代生产过程变得日益复杂,最终产品总装企业对于供应链效率要求逐步提高,市场对零部件集成化的要求越来越高,一些压铸企业亦逐步由单一的压铸件生产厂商转变为压铸/加工/装配的压铸集成件厂商。

  新技术:随着现代工业的发展,各行业对压铸件品质的要求越来越高,生产难度较大的大型、薄壁、厚壁压铸件的市场需求亦日益扩大,推动着新的生产技术不断产生,如真空压铸、高真空压铸、超高速压铸、超低速压铸等。现代工业的另一个重要标志是自动化水平。国际先进压铸厂商能够实现全自动生产,生产效率高、质量稳定。铸铝件行业发展趋势分析,国内大部分压铸厂商自动化水平较低,大量工序需要人工处理,导致质量稳定性较差。随着市场对产品质量的要求越来越高,一些较大的国内厂商正在逐步提升其自动化水平,减少人工操作工序,与国际先进水平的差距正在逐步缩小。

  新材料:材料是现代工业最重要的基础之一,新材料的应用往往能带来产品的更新换代、技术革新甚至技术革命。铸铝件行业发展趋势分析,在压铸行业,新材料的应用层出不穷,主要包括两个方面,一是新合金材料的出现,如镁合金压铸等;二是对原有合金材料的配方进行改进,使之获得原有合金不具备的性能,从而能够开发出新产品、应用于新领域。HM3钢,GR钢,LD钢,HD钢_Y4钢_HM1钢,热锻钢_基体钢_无磁钢模具钢,无氧铜TU1

  快速反应:在汽车等领域,随着经济的发展,市场竞争日趋激烈,产品更新换代的速度亦逐步加快。铸铝件行业发展趋势分析,下游企业为了满足市场需求,需要不断推陈出新,这也使得上游压铸厂商的产品种类多、变化快,对压铸厂商的快速反应能力提出了更高的要求。为了提高快速反应能力,压铸厂商必须提高其研发能力,努力充实技术积累,对研发工作进行规范化、系统化管理。

  铸铝件行业发展趋势分析,随着我国汽车产业、汽车轻量化趋势的发展,铝合金、镁合金等轻合金精密压铸件良好的行业应用前景正在吸引新的竞争者加入,包括一些大型的外资压铸企业。随着铸铝件行业的发展,未来的市场竞争将日渐激烈,本土汽车精密压铸件生产企业必须不断提高技术水平、引进先进设备、扩大生产规模才能在行业中保持自身的市场地位。


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